桂林恒诚铝业有限公司

化纤产业在这一轮波谷中，竞争之激烈是许多企业不曾经历过的。行业在产能扩张过度与需求疲软无力的作用下，正在接受市场淘汰机制的洗礼。阶段性过剩与结构性失衡使行业痛苦难受，但同时也是市场自我修复与提升的表现。一些企业或是宣布破产被兼并重组，或是出售亏损业务轻装上阵，拉开了退出行业的大幕。

正如中国化学纤维工业协会会长端小平所言，要尊重市场优胜劣汰的机制，要打通兼并重组的通道，行业发展才能在这轮洗牌中得到提升。同时，也有专家表示，虽然企业退出行业或者部分业务，但是产能只是流转，而没有退出市场，消化产能还有待时日。然而，资产聚集到优势企业，使强者更强，化纤行业内正在形成拥有国际竞争实力的巨头,整个行业的分工将更加明确。

退出遵从市场意志

化纤作为市场化程度高的行业，周期性的起伏与企业的优胜劣汰实属平常。然而，自2011年第三季度开始的这一轮行情低谷由于来势猛、时间长而使行业进入了深度调整期。多家企业负责人向记者表示，市场淘汰机制在今年会充分表现出来，行业洗牌将充分显现。

春季调研期间，浙江地区企业普遍表示，白炽化的激烈竞争正在区分出强者与弱者，“谁在裸泳，马上就能见分晓。”一位化纤企业的高层在谈到当年比拼扩能速度后的代价时说。

退出机制正在开启。吉林化纤此前公告称，公司将持有的河北吉藁98.645%的股权、湖南拓普50.33%的股权转让给吉林市铁路投资开发有限公司,而新民科技近日发布公告称，为尽快扭转业绩亏损的现状，公司决定筹划重大资产重组，拟将化纤业务和印染业务整体出售。另外，齐鲁化纤集团于4月进入破产程序，仪征化纤股份公司也关掉了部分涤纶长丝业务。

这只是冰山一角，那些并未广泛进入视野的中小企业有的在市场意志面前选择退出。“心里知道会有这么一天的，这也是没有办法。”一家小企业的负责人无奈地表示，技术与规模都不能与大企业相比，业务转型也没有成功，只能关门转战他行。此前他对记者表示会再坚持，而今却选择退出，唏嘘中体会到市场竞争的冷酷。而在江浙地区，一些企业前期由于各种原因进了设备，现在形势不好希望优势企业或有需求的企业进行整合，避免更大的损失。

而对大型企业来说，抛弃亏损业务也是明智之选，优化资产的同时，可以建立并巩固核心竞争力。吉林化纤在公告中表示，低效亏损资产处置完毕后将会遏制公司的亏损情况。而仪征化纤的一位企业人士表示，公司通过自身淘汰掉落后设备可以甩掉包袱，整体竞争力得到提升，未来仪化将重点放在差别化高附加值涤纶短纤上。

竞争失利原因多

“慢一拍”是多家企业向记者表示竞争失利的主要原因。化纤行业单线产能由百吨到万吨，技术提升功不可没，也越来越考验企业的胆识与策略。对于先进技术的投资采取了暂时观望的态度，导致步步落后，最终被崛起的企业兼并的例子并不在少数。浙江桐乡一家企业被另外两家企业瓜分的例子即是生动演绎。

化纤产业作为中间产品遵循规模取胜的基本规则，扩能时机的选择非常关键。“不能完全说大家都是非理性扩能的，那时候谁不扩谁死得更早。”浙江一家企业的负责人表示，在规模效益还具备时，不扩能就只能被其他企业的价钱压死。而且，扩能也是一个企业实力的象征，一步落后可能就难以翻身。而对于那些未看准市场，刚扩能就进入下行通道的企业来说，没能抓准市场脉搏。

管理僵化，沿用卖方市场思维，消极被动是导致企业陷入困境的又一要因。从去年到今年，多家企业表示，企业的销售岗位正在增多，人员培训投入加大。在下行周期，抢占市场变得更加激烈，好的销售团队显得更加重要。而一些管理僵化的企业在岗位设定与职能转变上未能跟上市场步伐，企业运行显得吃力。同时，细节管理能不能出效益也成为竞争点，节能减排与优化工艺能否做到位，考验着企业的管理水平。

另外，如何应对债务危机是企业能否生存的关键。化纤企业采用互保的贷款方式较为普遍，企业遭遇债务风险往往比较突然。几年前，某地化纤企业与民营企业神羊集团互相担保，担保金额在1亿元左右。神羊集团突然出现资金危机，而此时，正是化纤企业资金链条最为紧张的时期。因为银行贷款没有发放而导致不能及时还款，所以这家化纤企业背负上了沉重的利息负担。银行在该化纤企业检查抵押品库存时，发现流动资产有所减少，库存不足，随即启动法律程序，其他银行得知消息后，也纷纷启动法律程序，查封整个企业的资金、库存及银行账户等。最终，这家化纤企业全部停产停工，企业生产与销售系统陷入瘫痪。

资源积聚强者更强

“目前化纤行业内的梯队非常明显，大型企业集团正在形成。”一位专家表示。

我国化纤行业在经历了多轮优胜劣汰后，资金与技术正在向大企业积聚。在一些企业选择退出的同时，另一些企业却在忙着整合资源、确定方向。

这方面的经验可以参照邻国。例如，2006年，韩国化纤产业受到需求下滑的重创。在一次韩国纤维产业战略备战会议，韩国纤维企业纷纷表示，该国化纤企业走出困境唯一的出路是加快产品结构调整步伐，即压缩一般日用化纤产品的生产设备和产量，转而扩充工业用高附加值化纤产品的产量。韩国业内的统计显示，1971年，韩国纤维纺织品的出口额占韩国总出口额的41.6%，1990年下降至22.7%，2005年又降至4.9%；在国际市场上的占有份额，在1988年为8.3%，2005年则下降至3%。为了扭转这一颓势，韩国提出，到2015年工业用高附加值产品所占比重要占到55%。

我国化纤行业当下也面临人工成本上涨过快、国内需求不旺等问题。与当年韩国情况不同的是，韩国面临着中国市场的崛起和竞争。而当前的中国，并没有遇见强硬的对手。因此，产能问题并没有导致化纤行业在全球范围内失去竞争力。反而在加速该产业资本集聚的同时，强化产业的竞争力，而且，技术发展一方面使企业实现了超越，另一方面建立了更高的壁垒，后来者的加入与超越都显得艰难。因此，我国化纤产业还将在需求的带动下，进入波峰期。